耐火浇注料在高温使用过程中，经常受到高温或温度突变、大气变化和粉尘、蒸汽、炉渣的侵蚀。其热力学性能不稳定。在这种环境中长期使用，严重影响其使用寿命。因此，提高浇注料的性能就是改善高温结晶的转变。浇注料生产企业通常通过改变原料的纯度、粒径、粒径比、矿物组合以及加入多种外加剂材料来改变其使用功能。

高铝耐火浇注料在工业窑炉中使用温度高于1600℃时，浇注料的高温性能突出;在1600℃以上的温度范围内，浇注料在连续负荷下的软老化性能较好。特别是对于Al2O3含量大于75%的高铝浇注料或刚玉浇注料，由于刚玉晶相在高温负荷下是一个非常稳定的相，即使在1500℃以上，蒸气压也很低，因此可用于生产降压窑，效果显著。

在高温下，炉渣、金属和大气对耐火浇注料衬里的侵蚀是由基体引起的。显然，这是提高耐火浇注料基体耐蚀性的重要途径。另外，有针对性地选择粘结基体，可以将高铝浇注料的结构控制在一定的范围内，提高其抗热震性，

浇注料制造商根据以下原则设计高铝浇注料，以加强其粘合基体：

(1) 结合基质必须由可膨胀的晶体固体桥组成。它更适合形成针状或长棱柱状晶体，最好是交织的。

(2) 结合基体中的玻璃相含量必须很低。在材料矿物学中，晶体结合基质应由优质耐火相(莫来石、刚玉等)组成。

(3) 为了获得更好的抗裂性能和抗热震性能，形成了一种高强度、可膨胀、微裂纹结构。但是，微裂纹的数量将限制初始强度，这需要在结构中进行调整。

高铝质耐火材料的制备工艺主要是在不同的高温使用条件下选择集料颗粒和结合基体。对于所选择的集料颗粒和粘结基体，主要考虑适合于特殊产品的孔隙大小和孔隙率。

为了获得具有良好高温性能和抗热震性的高铝和刚玉耐火材料，应采取以下措施：

① 通过有针对性的优化组织结构，特别是结合基质的组织特性。

② 用含粘土矿物的天然原料进行粘结时，只有当针状莫来石晶体与团聚体颗粒形成几乎没有玻璃相的粘结基体时，才能具有足够高的抗热震性和良好的高温性能。

③ 采用a-a2o3再结晶法合成刚玉耐火材料时，应采用纯度高、易烧结的细晶氧化铝，以制备出高温性能好、抗热震性好的刚玉耐火材料。在氧化铝产品中加入添加剂，形成α-Al2O3再结晶结合，在良好的技术经济条件下，可获得优良的刚玉耐火材料。此时，只需1600℃或更低的温度即可点火

因此，刚玉耐火材料应按以下工艺设计：

① 它与含有粘土矿物的优质天然原料相结合，其中一些是以泥浆的形式添加的。

② 当烧成温度高于1700℃时，可用细刚玉粉或轻烧工业氧化铝重结晶a-a2o3

③ 当烧结温度远低于1700℃时，可采用添加添加剂的轻烧氧化铝产品形成a-a2o3复合基体。

此外，利用预先合成的基体组分制备耐火材料，可以提高耐火材料的耐腐蚀性能。

由此可见，高铝浇注料和刚玉浇注料的性能可以得到改善。浇注料生产厂家主要选用高纯度原材料，优化克重颗粒配比，添加多种矿物组合。因此，耐火浇注料的结构过程是复杂多变的，不是由各种骨料的简单粘结剂组成的。