高强耐磨耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化学复合结合剂及外加剂，经配制混炼、包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工。其分类：按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、莫来石刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质等：按结合剂种类分为生粘土与硫酸铝、磷酸、磷酸盐、水玻璃和树脂等复合结合剂：按常温硬结性质分为气硬性和热硬性耐火可塑料。

高强耐磨耐火可塑料主要用于锅炉等热工设备的内衬，使用温度为1200℃左右。在国外，20世纪60年代中期其品种增加，性能提高，并在冶金工业炉上得到了广泛应用。与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度不下降、高温强度高、抗热震性好和抗剥落性强等特点，因此发展较快。但该料常温强度较低，人工捣固，劳动强度大，施工效率低所以后来又逐渐被耐火浇注料所代替，到了90年代中期开发了冶金工业炉用耐火可塑料，在推钢式和步进式加热炉上试用，已使用7~25年，有的仍在使用中。在单侧上烧嘴均热炉上，用耐火可塑料捣固炉墙，使用寿命为3~6年。耐火可塑料一般用复合结合剂。生粘土是重要的结合剂，也是材料的基质料，结合粘土在可塑料中起增塑剂和结合剂的作用，从施工角度看，加大结合粘土的加入量有利于增加可塑料的可塑性，便于施工。由于结合黏土在加热过程中产生体积收缩，股从可塑料高温的加入量以满足可塑料的可塑性为准，不能加入太多。另外，结合黏土中含较多杂质，若其加入量过大，则会使可塑料的热态强度、耐侵蚀性等性能大大降低。

高强耐磨耐火可塑料的施工，可用捣固机或手工捣打。每次加料厚度80~100mm，捣实后将表面扒松，再加料继续捣固直至完成。根据结合剂种类、气温和湿度条件，可塑料应自然干燥一段时间在脱模，因为拆模过早会在锚固砖受力面处产生裂纹。当气温在25℃左右时，磷酸结合的可塑料以自然干燥48h后脱模为宜，硫酸铝和粘土结合的可塑料以自然干燥72h后脱模为宜。