高铝浇注料，主要采用轻质骨料与重质细粉，高铝浇注料所用轻质骨料的气孔直径较大，且强较低，因此轻质浇注料的导热率较高，同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度，限制了其在更高温度下的使用。

高铝浇注料的使用性能，决定着热工窑炉的节能效果，随着各行业的快速发展，轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大，从永久层、隔热层到工作层，从中低温部位扩展到中高温部位，从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温(<1 200 ℃)和高温(>1 500 ℃)部位工作层所用高铝浇注料的技术，性能已基本成熟，但在中高温范围(1 200～1 500 ℃)所用轻质浇注料的性能还有待提升，以满足对高铝浇注料的使用新要求。

高铝浇注料的性能， 全方面考虑影响浇注料的各种相关因素， 在降低生产成本并满足浇注料使用条件的情况下，优化浇注料的组成和配置，制定合理的生产工艺， 加强过程管控，浇注料生产厂家生产了体积密度为1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高铝浇注料，以满足各工况环境。

高铝浇注料提高其强度和降低导热系数，浇注料具有较好的施工性能，较高的中高温强度。 采用水化结合与凝聚结合的复合结合方式， 可提高浇注料的常温和高温性能。开发的高铝浇注料具有较低的导热系数、较高的高温强度及体积稳定性，用于多种工业炉 1200～1 500 ℃的高温部位，均取得较好的使用效果，节能成效明显。

高铝浇注料的特点是，在1200 ℃以上的工况环境，高强度、低导热、优良的施工性能，使其填补了在中高温区域轻质浇注料难以大范围应用的困境，在我国随着资源、能源及环保约束的增强，绿色制造、环保制造必将成为其转型升级的主要方向之。 因此，节能技术、节能装备、节能材料的研发应用具有重大意义。